自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不（bú）斷地流（liú）動致使氣（qì）水不能分離。

混合物（wù）在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混（hún）式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的（de）自吸（xī）高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密（mì）封（fēng）間隙越小，自吸（xī）高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻（zhī）是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化（huà）、改進（jìn）後研製而成的（de）節（jiē）能泵類產品（pǐn）。該（gāi）泵屬自吸式（shì）離（lí）心泵（bèng），它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液（yè）即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果（guǒ）園、茶園的良好（hǎo）機具（jù）。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵（bèng）種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而（ér）成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種（zhǒng）。既可像一般（bān）清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸（xī）含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的（de）汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設（shè）計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸（xī）式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後（hòu），散成（chéng）細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質（zhì）粘（zhān）度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正常起動後，葉輪將（jiāng）吸（xī）入（rù）室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一（yī）起吸入（rù），並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色（sè）泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體（tǐ）通（tōng）過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸（xī）入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下（xià）去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體由高壓區向（xiàng）低壓（yā）區泄漏的密封機構是（shì）前後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣（qì）液混合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射（shè）流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的（de）特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部（bù）排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵（bèng）正常（cháng）工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴（chái）油機配套（tào）自吸泵。

按實現自（zì）吸功（gōng）能的結構與工（gōng）作特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後（hòu），要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直（zhí）聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好（hǎo）的自（zì）吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期（qī）檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及（jí）電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有（yǒu）冷卻（què）室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位（wèi）不足（zú），則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體（tǐ）內注放儲液，不（bú）應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不（bú）能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難（nán），那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵（bèng）內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中（zhōng）如（rú）發生強烈（liè）振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口（kǒu）管路有堵塞（sāi）時則應（yīng）及時排除；吸程太（tài）高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過（guò）程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關（guān）閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內（nèi）的（de）儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期（qī）運行（háng）後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時（shí），須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般（bān）不（bú）應（yīng）拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏（lòu）的（de）原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反（fǎn）順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自（zì）身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中（zhōng）的（de）水（shuǐ）流（liú）向渦（wō）殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室（shì）中（zhōng）的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到（dào）葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等（děng）相應（yīng）保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

使用時，電機（jī）應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉化為汽（qì）態（tài）的過程 。水（shuǐ）的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把（bǎ）這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過程，某一局部（bù）地區的（de）壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極（jí）高的速（sù）度流向這些（xiē）原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破（pò）壞（huài）。因此我們把汽泡的（de）形（xíng）成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。