自吸泵結（jié）構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被（bèi）分離出來，由出（chū）口管排掉，而（ér）水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的（de）空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵（bèng）相同（tóng），其區別（bié）隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟（qǐ）動時，須打開（kāi）葉（yè）輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周（zhōu）速度u2的（de）增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其（qí）它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自吸泵中更（gèng）好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸（xī）式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管（guǎn）路中（zhōng）不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借（jiè）鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新（xīn）型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又（yòu）可抽吸（xī）含有（yǒu）大顆粒固體直（zhí）徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入（rù）口（kǒu）徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機（jī）配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行（háng）壓濾的（de）最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸（zhóu）向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室（shì）等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形成有（yǒu）一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體（tǐ）通過（guò）泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後（hòu）的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業（yè）。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵（bèng）內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上（shàng），後密（mì）封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作（zuò）用原（yuán）理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液（yè）混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的（de）工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特（tè）殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部（bù）的氣（qì）體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出（chū），完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝（zhuāng）置，在噴嘴（zuǐ）處（chù）造（zào）成（chéng）真空（kōng）實現抽（chōu）吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確（què）定（dìng）水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注（zhù）意水泵（bèng）的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路附（fù）近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力（lì）的選擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵（bèng）時，則可按動力（lì）機的功率（lǜ）選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸（shū）出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時（shí），吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣（yàng）有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等（děng）應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出（chū）管路應有（yǒu）自（zì）己的支架，泵體本身（shēn）不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管（guǎn）路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可（kě）在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查（chá），如無不良（liáng）現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸（zhóu）。

9、該泵軸（zhóu）承（chéng）體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內（nèi）孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液（yè）是否高於葉（yè）輪的上邊（biān）緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損（sǔn）壞（huài）機（jī）械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表（biǎo）讀數，起動後當（dāng）壓力（lì）表及真空（kōng）表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液（yè）體溫度過高而引起（qǐ）自吸（xī）困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力（lì）表讀數，在進口管（guǎn）路（lù）有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注（zhù）意檢（jiǎn）查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密（mì）封（fēng）環磨損到一定程度（dù）時，須進行更（gèng）換。

C、機（jī）械密封：機械密封在（zài）不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應（yīng）對機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕（qīng）取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉（lā）現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內（nèi），並經（jīng）葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回（huí）到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓（yā）力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外（wài）混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會（huì）使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞（huài）。電泵（bèng）如使用地（dì）距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向（xiàng）是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱（xiāng）內（nèi）灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力（lì）稱為水（shuǐ）在該溫度（dù）下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。