汙水泵屬於離心雜質泵（bèng）的一種（zhǒng），具有（yǒu）多種（zhǒng）形式：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為（wéi）QW型潛水汙水（shuǐ）泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥（wò）式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介（jiè）質，通常被輸送介質的溫度不大於（yú）80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流（liú）道易於堵塞，泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機，從而造成排汙（wū）不（bú）暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣（liè）的重要因素。

一、汙（wū）水（shuǐ）泵特（tè）點（diǎn）

1、 采用先（xiān）進技（jì）術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體（tǐ）顆粒。

2、 撕裂機（jī）構能夠（gòu）把纖維（wéi）物質撕裂（liè），切斷，然後順利排放（fàng），無需在泵上加濾網

3、 設計合理，配套電機功率（lǜ）小，節能效果顯著。

4 、用最（zuì）新材（cái）料的機（jī）械密封，可（kě）以使泵（bèng）安全連續運行（háng）在8000小時以（yǐ）上。

5 、結構緊（jǐn）湊，移動方便，安（ān）裝簡單（dān），可減少工程（chéng）造價，無（wú）需建造泵房（fáng）。

6、 能夠在全（quán）揚程範圍（wéi）內（nèi）使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所需的水位變（biàn）化，自動控製泵的（de）啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統，它給安裝、維修（xiū）帶來了極大的方便，人可（kě）不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保（bǎo）護控（kòng）製箱對產品的漏電、漏水以及過載等（děng）進行了有效保護，提高了產品的安全（quán）性與可靠性。

二、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此可直接安（ān）裝於汙水池內，無需建造專門的泵房來安裝泵及電機，節省大量土地及基（jī）建費（fèi）用（yòng）。

 (2)安裝（zhuāng）維修方便。小型的潛水（shuǐ）排汙泵可以自由安置，大型的排汙泵一般都配（pèi）有自動耦（ǒu）合裝置可以進行自動安裝，安裝及（jí）維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於（yú）泵和電機同（tóng）軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上承受的載荷(徑向)相（xiàng）對較小（xiǎo），壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電機溫（wēn）升低，對環境無汙染。

三、汙水泵（bèng）結構：

1、葉輪

汙水（shuǐ）泵和其它（tā）泵一樣,葉輪、壓水室（shì）、是汙水泵的（de）兩大核心部（bù）件。其（qí）性能的（de）優劣，也就（jiù）代表泵性能的優（yōu）劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕（shí）性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵（miàn）分別作（zuò）一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造（zào）方便，當葉輪內造（zào）成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運（yùn）行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與（yǔ）壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降（jiàng）低。並（bìng）且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵（bèng）的軸向力加大，同時，由（yóu）於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到（dào）破壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於輸送含大（dà）顆（kē）粒和長纖（xiān）維的介質，從性能（néng）上講，該型式葉（yè）輪（lún）效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪（lún）的92%左右，揚程（chéng）曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵，由於葉輪部（bù）分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞（sāi）性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內（nèi）流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆（kē）粒或長（zhǎng）纖維不與葉片接（jiē）觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間（jiān）隙（xì）因磨蝕而加大（dà）的情況，在長期運行中（zhōng）不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵（bèng）適（shì）合於抽送含有大顆（kē）粒和長纖維（wéi）的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相（xiàng）當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線（xiàn）比較平坦。

閉式葉輪

該（gāi）型（xíng）式的葉輪正常（cháng）效率較高（gāo）。且在長期運（yùn）行中情況比較穩定，采用該型式（shì）葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋（gài）板上的副葉片可以減少葉輪（lún）進口的旋（xuán）渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平衡軸（zhóu）向力（lì）的作用,而且可以防止懸浮（fú）性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏（chán）繞，不宜於抽送含大顆粒（lì）（長纖維）等末經處理的汙水介質。

流（liú）道式葉輪

該種葉（yè）輪屬於無葉片的（de）葉輪，葉（yè）輪流道是一個從進口到出口（kǒu）的一個彎（wān）曲的流道（dào）。所以適（shì）宜於抽送（sòng）含有（yǒu）大顆粒和長纖維的（de）介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功（gōng）率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的（de）螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型（xíng）葉輪的泵兼具有容積泵（bèng）和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內（nèi）任何部位，故無損（sǔn）性（xìng）好。對輸（shū）送（sòng）物的破壞性小。由於螺旋的（de）推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵（bèng）適（shì）宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送介質的（de）破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點（diǎn）。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚（yáng）程曲（qǔ）線，功率曲線較平坦。

壓（yā）水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用（yòng）徑向導葉或流道式導葉（yè）。蝸殼有螺旋（xuán）型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水（shuǐ）室由於結構簡單製（zhì）造方便在小型汙水（shuǐ）泵上采（cǎi）用的較多。但由於中介型（半（bàn）螺旋形）壓水室的（de）出現環形壓水室的應用範圍（wéi）逐漸變小。因中介型壓水室兼（jiān）具有螺旋的高效率性（xìng）和環形壓水（shuǐ）室的高（gāo）通透性。已越來越受到製造廠家（jiā）的（de）關注。

四、維護保（bǎo）養

（1）檢查汙（wū）水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑（huá）機油，觀察油（yóu）位應在油標的中心線處，潤（rùn）滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水（shuǐ）螺（luó）塞，灌注引水（或（huò）引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的（de）閘閥和出口壓力表（biǎo）及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正（zhèng）確。

（6）開（kāi）動（dòng）電機，當（dāng）汙水泵正常（cháng）運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開（kāi）閘閥，同時檢查電機負荷情（qíng）況。

（7）盡量控製汙水泵的流（liú）量和揚（yáng）程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水泵在更高 效率點運（yùn）轉，才能獲得更大 的節能效果（guǒ）。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過（guò）80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）汙水泵要停（tíng）止使用時，先關閉（bì）閘閥、壓力表（biǎo），然後停止電機。

（11）中開泵汙水（shuǐ）泵（bèng）在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整（zhěng）填料壓蓋，保證（zhèng）填料室內的（de）滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較（jiào）大後應及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後（hòu），需將泵體下（xià）部放水螺塞擰開將介質放（fàng）淨（jìng）。防止凍裂。

（15）汙水（shuǐ）泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術（shù）參數（shù）