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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和(hé)幹式二(èr)種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中(zhōng)含(hán)有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度(dù)不大於80℃。由(yóu)於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故(gù)該種泵流道易於堵塞,泵一旦(dàn)被堵塞會(huì)使泵不能正常(cháng)工作,甚至燒(shāo)毀(huǐ)電機,從而(ér)造成排(pái)汙不暢。給城市生活和環保帶(dài)來嚴重的影(yǐng)響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優(yōu)劣的(de)重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的(de)固體(tǐ)顆粒。
2、 撕裂機構能夠把(bǎ)纖(xiān)維物質(zhì)撕裂,切斷,然後順(shùn)利排放,無(wú)需在泵上加(jiā)濾(lǜ)網
3、 設計(jì)合理,配套電(diàn)機功率小,節能效果顯著。
4 、用最(zuì)新材料的機(jī)械密封,可以使泵安全連續運(yùn)行在8000小時以(yǐ)上。
5 、結構緊湊,移動方便(biàn),安裝簡(jiǎn)單,可(kě)減少工程造價(jià),無(wú)需建(jiàn)造(zào)泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電(diàn)機不會過載。
7、 浮球天並可(kě)以根據所需的水(shuǐ)位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管(guǎn)。
8、 雙導軌自動安裝係統(tǒng),它給安裝、維修帶來了極大的方便(biàn),人可不必為此而進出汙水坑(kēng)。
9 、配備全(quán)自(zì)動保(bǎo)護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行了有效保(bǎo)護,提高(gāo)了產品的安全性與可靠性。
二、汙水泵優(yōu)勢:
(1)結(jié)構緊湊,占地麵積小。該泵由(yóu)於潛人液下工作(zuò),因此可直接安(ān)裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大(dà)量土地及基建費用。
(2)安裝(zhuāng)維修方便。小型的潛水排汙泵可以自由安(ān)置,大型的排汙泵(bèng)一(yī)般都(dōu)配有(yǒu)自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長(zhǎng)。潛水排汙泵由於泵和電(diàn)機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸(zhóu)承上承受的載荷(徑向(xiàng))相對較小,壽命(mìng)比一般(bān)泵要長(zhǎng)得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升(shēng)低,對環(huán)境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙水泵和其它(tā)泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要(yào)是由葉泵和壓水(shuǐ)室兩大部件來保證。下麵分別作一介(jiè)紹:
葉輪結構型式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(shì)(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。
開式半開(kāi)式葉輪製造方便,當葉輪內(nèi)造成堵塞時,可以很容易的清理及維(wéi)修,但在長期運行中(zhōng),在顆粒的磨(mó)蝕下會使(shǐ)葉片與壓(yā)水室內側壁(bì)的間(jiān)隙加大,從而使效(xiào)率降低。並且間隙的加大會破(pò)壞(huài)葉片上的壓差分(fèn)布。不(bú)僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加(jiā)大,同時,由於間隙加大,流道中液體的(de)流態的穩定性(xìng)受到破壞,使泵產生(shēng)振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能(néng)上講,該(gāi)型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左(zuǒ)右,揚程(chéng)曲線比較平(píng)坦。
旋流式葉輪
采用該型式葉輪的泵,由於葉(yè)輪部分或全部縮離壓水室流道。所(suǒ)以無堵塞(sāi)性能好,過顆粒能力和長纖(xiān)維的通(tōng)過能力較強。顆粒在壓水(shuǐ)室內流動靠葉(yè)輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生(shēng)的渦(wō)流(liú)的推動下運動,懸(xuán)浮性顆粒(lì)本身不(bú)產生能(néng)量,隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中(zhōng),懸浮(fú)性顆粒或(huò)長纖維(wéi)不(bú)與葉片接觸(chù),葉片多磨損的情況較輕(qīng),不存在(zài)間隙因磨蝕而加大的情況(kuàng),在(zài)長期運行中(zhōng)不(bú)會(huì)造成效率嚴重下降的問題(tí),采用該型式(shì)葉輪的(de)泵適(shì)合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。
從性能上講(jiǎng),該葉輪效率較(jiào)低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的(de)葉輪(lún)正常(cháng)效率(lǜ)較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用(yòng)該型式葉輪的泵軸向力較小(xiǎo),且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以(yǐ)減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上(shàng)的副葉片不僅(jǐn)起(qǐ)平衡(héng)軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但(dàn)該型式葉輪的無堵性差(chà),易於纏繞,不宜於抽(chōu)送含(hán)大(dà)顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介(jiè)質。
流道式(shì)葉輪
該種葉輪(lún)屬於無葉片的葉輪,葉輪流(liú)道(dào)是一個從進口(kǒu)到出(chū)口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該(gāi)型式葉輪泵揚程曲線較為(wéi)陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題(tí),但該型葉輪的(de)汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進(jìn)口的泵上。
螺旋離心式葉(yè)輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐(zhuī)形輪轂體上從吸入口(kǒu)沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送(sòng)物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒(lì)的通過性強(qiáng),所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽(chōu)送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì),以及(jí)高濃(nóng)度的介質。在對輸(shū)送介(jiè)質的破(pò)壞有嚴格要求的場合下具(jù)有明顯(xiǎn)的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線(xiàn),功率曲(qǔ)線較平坦。
壓水室
汙(wū)水泵采用的壓水室最常(cháng)見的(de)是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉(yè)。蝸(wō)殼(ké)有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸(wō)殼基本上(shàng)不用在汙(wū)水泵(bèng)中。環形壓水室由於結構簡單製(zhì)造方便在小型汙水泵上采用的較多(duō)。但由於中介型(半螺旋形)壓(yā)水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變(biàn)小。因中(zhōng)介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油(yóu)應及時更換或補充。
(3)擰下汙(wū)水泵泵體的引水螺塞,灌(guàn)注引水(shuǐ)(或引漿(jiāng))。自吸排汙泵
(4)關好出(chū)水管路(lù)的閘閥和出口(kǒu)壓力表及進口真空表。
(5)點(diǎn)動電機,試(shì)看電機轉向是否正確。
(6)開動電(diàn)機,當汙水泵(bèng)正常運轉後,打開出口壓力表和進口真(zhēn)空泵(bèng)視其顯示出適當壓力後,逐(zhú)漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情(qíng)況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才(cái)能獲(huò)得更大 的(de)節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高(gāo) 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應立即停車檢查原因(yīn)。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。
(11)中開泵汙水(shuǐ)泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次(cì)。
(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴(dī)漏出為宜)。
(13)定期檢查軸(zhóu)套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙(wū)水(shuǐ)泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙(wū)水泵長期停用(yòng),需將(jiāng)泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂(zhī)裝好(hǎo)。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸(zhóu)功率P kw | 配帶電機(jī)型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |