渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉（zhuǎn）換成（chéng）介質的動能（néng）和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機械密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不（bú）能拆卸而造成（chéng）割（gē）軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和（hé）結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分（fèn）布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而（ér）達（dá）到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵（bèng）的密封（fēng）形式（shì）通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密（mì）封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進（jìn）行以下（xià）核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在（zài）混（hún）凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況（kuàng）；

(2)根據（jù）渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時（shí）應該核對主（zhǔ）要零（líng）件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備（bèi）安裝工程施工（gōng）及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清（qīng）洗要求應（yīng）符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查（chá）渣（zhā）漿（jiāng）泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵（bèng）出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四（sì）、調（diào）試與運行操作

渣漿泵（bèng）的（de）試（shì）運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固（gù）定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的（de）部（bù）位應（yīng）按規定進行（háng）預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應（yīng）進行（háng）泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不（bú）要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填（tián）料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流（liú）；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用（yòng）。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決（jué）於下列（liè）各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件（jiàn）和管（guǎn）路係統安（ān）裝（zhuāng）正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在（zài）日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配（pèi）正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需（xū）處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可（kě）能性。