渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質（zhì）的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物（wù）。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心泵的一（yī）種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水（shuǐ）、高爐煤（méi）氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同（tóng）位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的（de）使用壽命（mìng），從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間（jiān）起密（mì）封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水（shuǐ）封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力（lì），有防止雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必（bì）要時應（yīng）該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片的材（cái）質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若（ruò）無（wú）規定時，應符合（hé）現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條（tiáo）件（jiàn）

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要（yào）求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固（gù）定連接（jiē）部位（wèi）應（yīng）無（wú）鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應（yīng）進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料（liào）箱時（shí）要（yào）用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理（lǐ）選材，合理選（xuǎn）型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護（hù）套和（hé）護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決（jué）於下列（liè）各個參（cān）數之間（jiān）的內在（zài）關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參（cān）數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一（yī）般以不超（chāo）過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後（hòu）應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在（zài）日（rì）常使用（yòng）中要（yào）關注易損件的損耗（hào）情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係（xì）統必須無（wú）漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。