離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水發生離（lí）心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸（xī）水管（guǎn）內充滿水，然後啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一（yī）、結構組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前（qián）要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內（nèi）外表（biǎo）麵要求光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

3、泵（bèng）軸的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要（yào）部（bù）件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度（dù）更高（gāo） 在85度，一般運（yùn）行在60度左右。

5、密封環（huán）又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封（fēng）閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持（chí）水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填（tián）料進行更（gèng）換。

二（èr）、種（zhǒng）類

按（àn）葉輪數目來分類（lèi）：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠（kào）背地放在了（le）一起。

按泵殼結（jié）合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通過（guò）軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位（wèi）置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式（shì）離心泵（非自（zì）灌（guàn）式離（lí）心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中（zhōng）水（shuǐ）在（zài）大氣壓作用下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向（xiàng）相同；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固（gù）定連接部位（wèi）應無（wú）鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝（yì）管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝（zhuāng）置提供冷（lěng）卻水源（yuán）。