離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機（jī），使泵軸帶（dài）動葉輪和水做高速旋（xuán）轉運動（dòng），水（shuǐ）發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流入水泵的（de）壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心（xīn）部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損（sǔn）失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵（bèng）軸的作用是借聯（lián）軸器和電動（dòng）機相連接，將（jiāng）電動（dòng）機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件（jiàn）。

4、滑動軸承使用的是（shì）透明油作（zuò）潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般（bān）運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之（zhī）間的（de）空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料（liào）摩擦產生熱（rè）量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行（háng）。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對（duì）填料函的（de）檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對（duì）填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚（yáng）程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉（yè）輪兩側都有一個進水口。它的流量比（bǐ）單吸（xī）式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背（bèi）地放在了一（yī）起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來（lái）分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按（àn）安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於（yú）吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中（zhōng）水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉輪進入壓水管（guǎn）道。

另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

①、驅動機（jī）的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各（gè）固定連接部（bù）位應無鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文件的（de）規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定（dìng）進行預（yù）潤滑；

⑤各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈（líng）敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常（cháng）現（xiàn）象（xiàng）；

⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道（dào）的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。