渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在（zài）鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可（kě）按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體（tǐ）向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高（gāo）了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采（cǎi）用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件（jiàn）、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定（dìng）時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑（huá）油管道的（de）清洗要求應符（fú）合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動（dòng）前（qián）按泵（bèng）的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機（jī）已（yǐ）運行、濃縮機（jī）排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻（pín）器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑（jì）不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期（qī）進行（háng）檢查；建立運（yùn）行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑（huá）劑及其他維護措施（shī）和時間（jiān）；對離心泵抽（chōu）吸和排放（fàng）壓（yā）力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和（hé）護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取（qǔ）決（jué）於（yú）下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流（liú）變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水（shuǐ）力參數，運（yùn）行條（tiáo）件居（jū）於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不（bú）超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機（jī）與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應（yīng）注意吸人口是否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。