渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加（jiā）的（de）一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的（de）固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮（gōng）式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托（tuō）架結構（gòu）為水平中開式（shì），為延（yán）長軸承的使用（yòng）壽命（mìng），從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片（piàn）和水封環降低填料處的壓力（lì），有（yǒu）防（fáng）止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或（huò）鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對（duì）主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標（biāo）準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用規範（fàn）》的規定（dìng）；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管（guǎn）道、管（guǎn）件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應（yīng）無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑（huá）；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於（yú）500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行（háng）操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁（jìn）止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測（cè）量記錄。 

六（liù）、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑（jìng）有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條（tiáo）件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多（duō）帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。