齒輪（lún）泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉（zhuǎn）泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將（jiāng）液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用（yòng）廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也（yě）可在允許排（pái）出壓力範圍內（nèi）根據實（shí）際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機（jī）械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊、體（tǐ）積小、質（zhì）量輕、工藝性好（hǎo）、價格（gé）便宜（yí）、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低（dī），零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量（liàng）泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全（quán）開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁（jìn）閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢查（chá）閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏（lòu）；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否（fǒu）關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大（dà）

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口（kǒu）壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策（cè）：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打（dǎ）開安（ān）全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係統（tǒng）；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密（mì）封圈磨損（sǔn）而（ér）間隙（xì）大；c、機械密封動（dòng）、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重（chóng）新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧