齒輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變（biàn）化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將（jiāng）液體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液（yè）現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使（shǐ）得齒輪（lún）泵（bèng）在設計（jì）、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差（chà）壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全（quán）閥全回流壓力為（wéi）泵（bèng）額定排出壓力（lì）1.5倍（bèi）。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封（fēng），另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒（chǐ）輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵和圓弧齒輪（lún）泵。公（gōng）法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐（nài）用，而（ér）圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長（zhǎng），各（gè）有各的優點（diǎn）。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙（wū）染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和排出（chū）管路（lù）中的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥（fá）門。

五、常見故障

1、不能排料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉（zhuǎn）速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實（shí）際轉（zhuǎn）速（sù）

3、聲音異常（cháng）

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸（zhóu）封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車（chē）確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧