齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合（hé）側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是（shì）靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間（jiān）槽（cáo）組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦（xián）曲（qǔ）線齒（chǐ）型圓弧。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相（xiàng）對滑（huá）動，所以（yǐ）齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長（zhǎng）、效（xiào）率（lǜ）高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力（lì）為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不（bú）能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封（fēng）設計為兩種形式，一種是（shì）機械（xiè）密封，另（lìng）一（yī）種是填料密封（fēng），可（kě）根（gēn）據具（jù）體使用（yòng）情況和用戶要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工（gōng）作可靠（kào）。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大（dà）、效率低，零件（jiàn）的互換性差（chà），磨損後不易（yì）修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封（fēng）性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障（zhàng）

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過（guò）低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查（chá）液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速（sù）過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥（fá）門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響（xiǎng）生產時，應（yīng）停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下（xià）遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安（ān）全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密（mì）封圈（quān）磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧