齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從（cóng）小變大，形（xíng）成（chéng）真（zhēn）空，將液（yè）體吸（xī）入，齒輪齧（niè）合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來隔（gé）開的。齒（chǐ）輪泵的排出口（kǒu）的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低（dī）、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用（yòng）上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安（ān）全閥作為超載保護，安（ān）全（quán）閥（fá）全回流壓（yā）力（lì）為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可（kě）在（zài）允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一（yī）種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據具體（tǐ）使（shǐ）用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部（bù）件齒（chǐ）輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）結構特（tè）殊（shū），輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低，壽（shòu）命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟（qǐ）動前（qián）檢（jiǎn）查全部管（guǎn）路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料（liào）

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障（zhàng）原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查（chá）電（diàn）動（dòng）機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查（chá）軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵（bèng）停止

故障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停（tíng）電； b、電（diàn）機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換（huàn）彈簧