自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不（bú）斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生（shēng）成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外（wài）緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的（de）空（kōng）氣排盡，使（shǐ）水進入（rù）泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的（de）回（huí）流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與（yǔ）吸入管（guǎn）來的空（kōng）氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又從回流閥返回（huí）到（dào）葉（yè）輪入（rù）口。如此（cǐ）反複進（jìn）行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸（xī）高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自（zì）吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增（zēng）加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸（xī）泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研（yán）製而成（chéng）的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平（píng）穩（wěn）、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻需保留泵（bèng）體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果（guǒ）園、茶（chá）園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固（gù）體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效（xiào）且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高（gāo）3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一（yī）般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一（yī）般糊狀（zhuàng）的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液（yè）孔、氣液分離室等組成（chéng），泵（bèng）正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫（mò）帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭（tóu），注入冷卻液循（xún）環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是（shì）前後密封環，前（qián）密（mì）封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經（jīng）長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體（tǐ）的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉（zhuǎn）後，泵體（tǐ）內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉（yè）輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合（hé），並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型（xíng）式。傳動方（fāng）式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購（gòu）自吸泵

3、要適當（dāng）超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇（zé）。必（bì）須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差（chà）別的，這（zhè）是由於水（shuǐ）流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功（gōng）率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相（xiàng）配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性（xìng）和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及（jí）管路（lù）的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為（wéi）安裝已妥，在試運（yùn）轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上（shàng）的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能（néng）正常工作，且（qiě）易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有（yǒu）卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設（shè）法排（pái）除（chú）。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不（bú）正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示（shì）穩定後（hòu），說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利（lì）用吐出管路中的液（yè）體倒（dǎo）流（liú）回泵內或向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內（nèi）液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所（suǒ）致（zhì），汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降（jiàng）低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的（de）負（fù）載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下（xià），一（yī）般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放（fàng），注意配合麵的清潔，保護（hù）好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開（kāi）老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左（zuǒ）右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重（chóng）力的（de）作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵（bèng）大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範（fàn）圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟（qǐ）動，運轉（zhuǎn）是否（fǒu）正（zhèng）常（cháng），轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁（biǎn）），連接（jiē）進水口（kǒu）和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自（zì）動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯（zhù）水箱（xiāng）內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌（guàn）水。

使用（yòng）時（shí），電機（jī）應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用（yòng），應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽（qì）態的過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果（guǒ）在一（yī）定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓（yā）力等於（yú）或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化（huà）。汽化（huà）發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到（dào）嚴重破壞（huài）。因此我（wǒ）們（men）把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。