自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然（rán）後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就（jiù）同（tóng）空（kōng）氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合（hé）物，並不（bú）斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進（jìn）入分（fèn）離室。在分（fèn）離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙泵自（zì）吸泵油泵隔（gé）膜（mó）泵螺（luó）杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣（yuán），而流向葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行（háng），直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵（bèng）的自（zì）吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等（děng）因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般（bān）取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸高度下（xià）降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而（ér）自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式（shì）葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回（huí）水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於（yú）野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外（wài）有關技術資料經吸收、消（xiāo）化（huà）、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平（píng）穩（wěn）、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工（gōng）程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采（cǎi）用 水力模（mó）型（xíng），效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防（fáng）爆電（diàn）機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料（liào）送給（gěi）壓濾機時（shí）進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體（tǐ）及吸入管路中的（de）空氣一起吸（xī）入（rù），並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵（bèng）體（tǐ）吐口（kǒu）繼續上升排出（chū）。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不（bú）斷減少，直（zhí）到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在（zài）一些泵（bèng）的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻（què）室（shì）。當軸（zhóu）承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸（zhóu）承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以（yǐ）下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用（yòng），吸入（rù）管路的空氣（qì）和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路（lù）的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能（néng）的（de）結構與工作特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能（néng）避免購置淘（táo）汰產品（pǐn）及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低（dī）10%～20%，出（chū）水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母（mǔ），謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路（lù）的安（ān）裝應注（zhù）意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝（zhuāng）高度應（yīng）盡可能地低於（yú）水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自（zì）吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積（jī）應為吸入管截（jié）麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自（zì）吸過程中（zhōng）不能使（shǐ）泵順利（lì）地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果（guǒ）油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上（shàng）的加（jiā）液（yè）口處直（zhí）接向泵（bèng）體內注放儲液（yè），不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與（yǔ）電動機主（zhǔ）軸的（de）同軸（zhóu）度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後（hòu）當壓力表及真（zhēn）空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而指（zhǐ）示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作（zuò）業前即自吸過（guò）程中，應（yīng）特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐（tǔ）出管（guǎn）路中的液（yè）體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振（zhèn）動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的（de）原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉（bì）吐出管（guǎn）路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝（zhuāng）

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情（qíng）況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生（shēng）泄（xiè）漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化（huà）所至（zhì）。此時則（zé）需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動（dòng）機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉（yè）輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和（hé）後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出（chū）機（jī）械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈（quān）的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽（cáo）道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空（kōng）氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到（dào）氣水分離（lí）室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉（yè）輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配（pèi）套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線（xiàn）及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器（qì）或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地（dì）距（jù）電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動（dòng）吸清水（shuǐ）泵 使用前（qián），要（yào）把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥（fá）不能露（lù）出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯（zhù）水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如（rú）果在（zài）一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫（wēn）相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽（qì）與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨（suí）同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭（zāo）到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。