自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方（fāng）向流動。然後（hòu）與（yǔ）右回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸（xī）過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥（fá），使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室（shì）液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時（shí），除自吸高度下降外，泵（bèng）的（de）揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大（dà），但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分（fèn）離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技（jì）術（shù）資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到（dào）空（kōng）中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園、茶園的（de）良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪（lún）直徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極（jí）少（shǎo）維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體（tǐ）和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白（bái）色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此（cǐ）時，由於流速（sù）突然（rán）降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分（fèn）離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高（gāo）速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的（de）軸承體（tǐ）底部（bù）還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高（gāo）壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停（tíng）轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟（qǐ）動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣（qì）水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自（zì）吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後（hòu），可（kě）通過閥截（jié）斷（duàn）水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴（pēn）射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分（fèn）為電動機（jī）配套自吸（xī）泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於（yú）水流通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配（pèi）套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵啟動（dòng）迅速和（hé）使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的（de）功率選購與之（zhī）相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動（dòng）時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則（zé）易（yì）引（yǐn）起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為（wéi）使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地（dì）低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內（nèi）吸（xī）入固（gù）體等雜（zá）物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管（guǎn）截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的（de）支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻（zǔ）達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵（bèng）軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管（guǎn）或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝（zhuāng）有單向閥而（ér）在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣（qì）體時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足（zú）之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製（zhì）閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力（lì）表及（jí）真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示（shì）穩定（dìng）後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內（nèi）水溫過高（gāo），則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸（xī）程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需（xū）再起動時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證（zhèng）泵在較輕（qīng）的（de）負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首（shǒu）先必（bì）須關閉吐出（chū）管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內（nèi）的（de）儲液和軸承體冷卻（què）室（shì）內的（de）水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是結構簡單（dān）可（kě）靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時（shí）給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛（máo）所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或（huò）者（zhě）變（biàn）開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配（pèi）即可。

工（gōng）作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽（cáo）道（dào）到達（dá）外緣。另一方（fāng）麵，被葉（yè）輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜（yí）於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電（diàn）壓的（de）+5%，-12%這（zhè）間，否則會使（shǐ）電機使用壽命（mìng）減短（duǎn）或燒壞。電泵（bèng）如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電（diàn）源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸（xī）清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就（jiù）不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥（zào）處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力（lì）降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化（huà）壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡（pào）。當汽（qì）泡（pào）隨同水流從低壓區流向高（gāo）壓（yā）區時，汽泡（pào）在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞（láo）而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過（guò）程（chéng），稱（chēng）為汽蝕現象。