自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵向（xiàng）旋轉方（fāng）向（xiàng）流動。然後（hòu）與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液（yè）體（tǐ）在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉（yè）輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回（huí）到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸（xī）入管來的空（kōng）氣相混合，形（xíng）成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自（zì）吸（xī）。

自吸泵（bèng）的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉數（shù）、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增（zēng）加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮（suō）短自（zì）吸（xī）時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著（zhe）下降。在（zài）其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不能（néng）超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉（yè）柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內（nèi）燃機（jī）配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格（gé）的壓濾機（jī）配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自（zì）吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這（zhè）個（gè）過程周（zhōu）而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少（shǎo），直到吸（xī）盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正（zhèng）常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在（zài）冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高（gāo）壓區向低壓（yā）區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影（yǐng）響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為（wéi）以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及（jí）吸（xī）入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸（xī）泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要（yào）審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品（pǐn）及劣（liè）質（zhì）產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超（chāo）標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注（zhù）明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的（de）功率（lǜ）選擇（zé），為了使水泵啟動迅速（sù）和使（shǐ）用安全，動力機（jī）的功（gōng）率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸（shū）出的同（tóng）軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必（bì）須仔細認真的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止（zhǐ）機（jī）械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體（tǐ）本（běn）身不允（yǔn）許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到（dào）其（qí）規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機（jī）油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的（de）泵（bèng）應定（dìng）期（qī）向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從（cóng）泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定（dìng）後，說明（míng）泵內已經上液，進入正（zhèng）常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大（dà），二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控（kòng）製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的（de）安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放（fàng）空，以防凍裂機（jī）件。

維（wéi）護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予（yǔ）排除（chú）既可。

1、維護（hù）該泵時應（yīng）注意幾（jǐ）個主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸（zhóu）承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封（fēng）：機械密封在不漏液（yè）的情況下（xià），一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生（shēng）泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯（lián）軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門（mén）打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回（huí）水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插（chā）頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆（zhào）歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會（huì）使電機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵（bèng）空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是（shì）否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動（dòng）吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍（dòng）工作，以免凍（dòng）裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵（bèng）和自動泵倒掉（diào）貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與（yǔ）溫度和壓（yā）力有一定（dìng）的關（guān）係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度（dù）下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。