自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後（hòu）與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝（chōng）擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離，沿短管進（jìn）入分離室（shì）。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺（luó）杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣（yuán），而流向（xiàng）葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方（fāng）的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到（dào）葉輪入（rù）口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水（shuǐ）來內混（hún）式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸（xī）。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的（de）轉數、分離室（shì）液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數（shù）下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛（qián）水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能（néng）達到國際（jì）先進水平（píng），具有廣闊的（de）應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力（lì）模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿（jiāng）料、紡（fǎng）織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術（shù）參（cān）數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材（cái）質（zhì）

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機（jī）具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規（guī）格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成（chéng），泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離（lí）室。此時，由於（yú）流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸（xī）入的氣（qì）體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用（yòng）下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接（jiē）頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環（huán），前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並（bìng）影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作（zuò）過程：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一（yī）定（dìng）量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分（fèn）混合（hé），並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣（qì）體（tǐ）全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸（xī）泵，由（yóu）離心泵和射流（liú）泵（或（huò）噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸（xī）泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可（kě）分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮（pí）帶傳（chuán）動。進（jìn）口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程和流量（liàng）及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路（lù）附近時會有（yǒu）一定（dìng）的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為（wéi）宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸（zhóu）與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸（xī）入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更（gèng）低（dī） 的（de）儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長（zhǎng）度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防（fáng）漏氣（qì）或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內（nèi）吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入（rù）管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路（lù）的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查泵殼及（jí）管路（lù）中有無石（shí）塊（kuài）、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅（tóng）皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際（jì）運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢（jiǎn）查（chá），如無不（bú）良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有（yǒu）冷卻室（shì）裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自（zì）吸過（guò）程中不能使（shǐ）泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采（cǎi）用黃（huáng）油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況（kuàng）下啟動運（yùn）轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有（yǒu）漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注（zhù）意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進（jìn）口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低（dī）泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸過（guò）程中（zhōng）氣（qì）體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕（qīng）的（de）負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特（tè）點是結構簡單可靠（kào），經久耐用（yòng）。在泵正（zhèng）常情況下（xià），一（yī）般不需（xū）要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換（huàn）。

B、前密封（fēng）環、後（hòu）密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封：機械密（mì）封在不漏液的（de）情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機（jī）或（huò）脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封（fēng）情況。

E、旋（xuán）出（chū）聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式（shì）自吸泵的工作（zuò）原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內（nèi）的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部（bù）分與內（nèi）燃機（jī）配套，裝在可移動（dòng）的小車上（shàng），宜於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定（dìng）電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓（yā）下降而（ér）無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直（zhí）於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和（hé）自動吸清（qīng）水泵（bèng） 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵（miàn）外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通（tōng）風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態（tài）轉化（huà）為汽態的（de）過程（chéng） 。水的汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果（guǒ）在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫（wēn）相（xiàng）對（duì）應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時（shí），汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度（dù）流向這些原汽泡占（zhàn）有（yǒu）的空間，形成一（yī）個衝（chōng）擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞（láo）而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象（xiàng）。