渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電（diàn）能轉換成介質的動（dòng）能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠（chǎng）、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位（wèi）置（zhì）可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械（xiè）密封組（zǔ）合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量（liàng），有（yǒu）力地保證（zhèng）了密（mì）封（fēng）的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造（zào）成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構（gòu）為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上（shàng）進行了優（yōu）化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起（qǐ）密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應（yīng）符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽（xiù）蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該（gāi）核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內（nèi）無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的（de）轉向相同；

(2)各（gè）固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用（yòng）過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的（de）因素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料（liào）的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應（yīng）注（zhù）意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜（yí），更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程（chéng）中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處（chù）理（lǐ）的介質多（duō）帶有固體顆（kē）粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造（zào）成堵塞的可（kě）能（néng）性。