渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石（shí）油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的（de）是含有（yǒu）渣滓的固（gù）體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿（jiāng）輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（ké）（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結（jié）構（gòu）為垂直（zhí）中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式（shì）間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了（le）容積（jī）率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成（chéng）割軸（zhóu）現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命（mìng），從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑（huá）方（fāng）式等，從而達到（dào）了軸（zhóu）承低發（fā）熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的（de）是副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪（lún）加填料密封是（shì）流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低（dī）填（tián）料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以（yǐ）下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要（yào）時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平（píng）、找正工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水（shuǐ）泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體（tǐ）預（yù）熱，溫度應（yīng）均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣（zhā）漿泵（bèng）運行操（cāo）作時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控（kòng）運（yùn）行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數（shù），填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨（mó）損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物（wù）流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無（wú）塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊（diàn）完（wán）整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿（jiāng）泵（bèng）易損（sǔn）件（jiàn）維修或（huò）更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出（chū）現。

(6)渣（zhā）漿泵的（de）吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需（xū）處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此（cǐ）在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。