渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於（yú）轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用（yòng）。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高（gāo）了（le）過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免（miǎn）了因不能拆（chāi）卸（xiè）而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構（gòu）為水平中開式（shì），為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水（shuǐ）力設（shè）計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對（duì）泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿（jiāng）泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的（de）特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回（huí）用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回（huí）用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣（zhā）漿（jiāng）泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試（shì）運轉前（qián）應進行泵（bèng）體預熱（rè），溫（wēn）度應均勻（yún）上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝（yì）管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供（gòng）冷（lěng）卻（què）水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立（lì）運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維（wéi）護措施和時（shí）間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列（liè）各個（gè）參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正（zhèng）確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵（bèng）所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。