渣漿泵（bèng）是指講指通過（guò）借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦（kuàng）山（shān）、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域（yù）。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密（mì）封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷（mí）宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證（zhèng）了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿（jiāng）體，從而提高了容積（jī）率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命（mìng），從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號（hào）、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來（lái）。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加（jiā）填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時（shí）利用葉輪蓋板設（shè）背葉片（piàn）加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺（luó）栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝（níng）土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定（dìng）。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將（jiāng）渣漿泵變頻（pín）器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無（wú）鬆動（dòng），各潤滑（huá）部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小（xiǎo）時溫（wēn）升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質（zhì）進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影（yǐng）響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在（zài）過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用（yòng）新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和（hé）更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和（hé）軸承的溫度以及振動情況都（dōu）應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒（lì）粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材（cái）料的性能，如（rú）硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結（jié）構和水（shuǐ）力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係統（tǒng）安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分（fèn）部件屬於（yú）易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀（sè）摩擦現（xiàn）象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的（de）介質多帶有固體顆粒，因（yīn）此在（zài）進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體（tǐ）造成堵（dǔ）塞的可能性。