離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動來工作的。水泵在啟動（dòng）前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外緣（yuán），經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要（yào）作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是（shì）傳遞機械能的主要（yào）部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出（chū），太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運（yùn）行在（zài）60度左右。

5、密封環又（yòu）稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼（ké）與泵軸之間的空隙（xì），不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對（duì）填料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左（zuǒ）右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

按工作（zuò）壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水（shuǐ）柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸（xī）泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量（liàng）比單吸式泵大（dà）一倍，可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心（xīn）線的（de）水平（píng）麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按（àn）泵（bèng）軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直（zhí）位置（zhì）。

按葉輪出方（fāng）式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置（zhì）的導葉，之（zhī）後進入下一級或流（liú）入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水（shuǐ），可自（zì）動啟動（dòng）。

2、吸入式離（lí）心泵（bèng）（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓（yā），吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉（yè）輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運（yùn）轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向（xiàng）；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠（kào）；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。