自吸泵結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地（dì）流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出（chū）口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複（fù）循環（huán），逐漸將吸（xī）入（rù）管路中的空氣排（pái）盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不（bú）流（liú）向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這（zhè）裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自（zì）吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自（zì）吸高度，與葉輪（lún）前（qián）密封間隙（xì）、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但（dàn）到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短（duǎn）自（zì）吸（xī）時間（jiān）；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變（biàn）的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸（xī）泵中更好（hǎo）地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片（piàn）須少些，使葉柵的節距（jù）增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可（kě）移動（dòng）的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修（xiū）方（fāng）便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底（dǐ）閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水（shuǐ）衝到空中後，散成（chéng）細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園（yuán）、茶園（yuán）的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓（yā）濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自（zì）吸（xī）離心泵（bèng）及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修（xiū），性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高（gāo）效且無堵塞。

2、高（gāo）效節（jiē）能（néng）：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般（bān）自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸（xī）式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入（rù）管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合（hé），在離心力的作（zuò）用（yòng），液體夾帶著（zhe）氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路（lù）中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成（chéng）自（zì）吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體（tǐ）底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體（tǐ）溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區（qū）向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上（shàng），後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應（yīng）給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣（qì）混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依（yī）靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機（jī）類型分為（wéi）電動機配套自吸泵（bèng）和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸（xī）功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵（bèng）標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵（bèng）所需功率，一般（bān）高（gāo）出10%左右為（wéi）宜;如（rú）果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機的（de）功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校（xiào）正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠（gòu）保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵（bèng）軸（zhóu）的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器（qì）的有效過水（shuǐ）麵（miàn）積應為（wéi）吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜（jìng）電（diàn）接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應（yīng）嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等（děng）雜物（wù）。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在（zài）底腳上（shàng）墊銅（tóng）皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設（shè）有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝（zhuāng）有單（dān）向閥而在自吸（xī）過程中不能使（shǐ）泵順利地（dì）排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若（ruò）不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足（zú）的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有（yǒu）卡位（wèi）磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度（dù）和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不（bú）正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波（bō）動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情況，如果這（zhè）個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起（qǐ）自吸困（kùn）難（nán），那麽（me）可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有（yǒu）可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二（èr）是吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故（gù）停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利（lì）於（yú）自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季（jì）節，應將泵體內的（de）儲（chǔ）液（yè）和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂（liè）機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程（chéng）度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後（hòu）密封（fēng）環：當（dāng）密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開（kāi）檢（jiǎn）查。若軸承體下（xià）端（duān）泄漏口處產生嚴（yán）重（chóng）泄漏時，則應對（duì）機械（xiè）密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢（huī）複（fù）鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵（bèng）殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的（de）空（kōng）氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保（bǎo）安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥（fá），底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水（shuǐ），通（tōng）電幾（jǐ）十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動（dòng）自吸清水（shuǐ）泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水泵（bèng）的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動（dòng）過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時（shí），水就在該處（chù）發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許（xǔ）多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現（xiàn）象。