渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄（zhù）濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因（yīn）不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為（wéi）延（yán）長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片（piàn）加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用（yòng）背葉片和（hé）水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和（hé）正（zhèng）確地固定在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對（duì）主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設（shè）備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標準《機（jī）械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵（bèng）管路已（yǐ）通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟（qǐ）動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣漿泵（bèng）出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下（xià）列（liè）要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動（dòng），各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁（jìn）止使用過量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數（shù），填料的調整（zhěng）和更換，添加潤（rùn）滑劑（jì）及其他（tā）維（wéi）護措施和時間；對離心（xīn）泵（bèng）抽吸（xī）和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨（mó）損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流部件（jiàn）壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參（cān）數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換（huàn）軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的（de）同軸度，保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確（què），牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞現（xiàn）象。渣（zhā）漿泵（bèng）所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。