離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩（shuǎi）向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道流（liú）入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基本（běn）構造是由六部分組（zǔ）成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪（lún）是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的葉片又起（qǐ）到主要作用，葉輪（lún）在裝（zhuāng）配前要（yào）通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件。

4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要（yào）由填料、水封（fēng）環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對填料（liào）函的（de）檢查是特別要注（zhù）意！在（zài）運行600個小時（shí）左右（yòu）就（jiù）要對填料（liào）進行更換（huàn）。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵（bèng）：即在（zài）泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之（zhī）和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸（xī）入方式（shì）來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又（yòu）叫（jiào）雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵（bèng）大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位（wèi）置（zhì）來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平（píng）位置。

2、立（lì）式泵：泵軸（zhóu）位（wèi）於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具（jù）有螺旋線（xiàn）形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離（lí）心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的（de）葉（yè）輪作用，被甩出葉輪（lún）進（jìn）入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵（bèng）等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向（xiàng）應與泵（bèng）的轉向相同；

②、查明管道（dào）泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常（cháng）現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每（měi）小時溫升不應大（dà）於（yú）50℃；泵體表麵與（yǔ）有工作（zuò）介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置（zhì）提供（gòng）冷卻水源。