離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後（hòu）啟動電機，使泵軸帶動葉（yè）輪（lún）和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的（de）分別是葉輪（lún），泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的（de）托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是（shì）傳（chuán）遞機械（xiè）能（néng）的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料（liào）摩擦產生熱量就（jiù）要（yào）靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就（jiù）要對填（tián）料（liào）進行更換（huàn）。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸上隻有一（yī）個葉輪（lún）。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按工（gōng）作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米（mǐ）水柱。

按（àn）葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有（yǒu）一個進水口（kǒu）；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵（miàn）泵（bèng）：即結合麵與軸心線相垂（chuí）直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於水平位置（zhì）。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外（wài）麵（miàn）設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝（zhuāng）高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要（yào）先用水（shuǐ）灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉（yè）輪（lún），又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水（shuǐ）泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅（qū）動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文件的規定（dìng）；

④有預潤滑要求的部（bù）位應按規（guī）定進行預潤滑；

⑤各指示（shì）儀表（biǎo），安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響（xiǎng）的連接裝置，設置（zhì）旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源（yuán）。