渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高（gāo）爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿（jiāng）輸送（sòng）。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸（zhóu）封（fēng）泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封（fēng）或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷（mí）宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉（yè）輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於（yú）檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱（rè）、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠（kào）副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封（fēng）環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找（zhǎo）正工作應符合設備（bèi）技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安（ān）裝工程（chéng）施工及驗收通用規（guī）範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器（qì）的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆（sōng）動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道（dào）的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除（chú）溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過（guò）量水流（liú）；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離（lí）心泵抽吸（xī）和排放壓（yā）力、流（liú）量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部（bù）件壽命的（de）主要途（tú）徑有合理（lǐ）選材（cái），合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承（chéng）時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行時軸承溫度一般（bān）以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。