渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一種（zhǒng）機（jī）械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和（hé）勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域（yù）。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物（wù）。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵（bèng）的一種，在（zài）鋼（gāng）鐵企（qǐ）業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外（wài）殼（ké）結構為垂直中開（kāi）式，出（chū）水口位置可（kě）按45°間（jiān）隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用（yòng）。為有效防（fáng）止軸封泄露，采（cǎi）用動（dòng）力密封、填料密封或機（jī）械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了（le）漿體（tǐ）向填（tián）料箱泄露（lù）量，有力地保證（zhèng）了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從而（ér）提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防（fáng）止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體（tǐ）動力（lì）密封，靠（kào）副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應（yīng）進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基（jī）中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗收通用規（guī）範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道（dào）的（de）清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定（dìng）。 

三、啟（qǐ）動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已（yǐ）開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相（xiàng）同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量（liàng）應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行（háng）泵體（tǐ）預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路（lù）連（lián）接裝（zhuāng）置提供（gòng）冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要（yào）使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記（jì）錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選（xuǎn）材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬（yìng）度和密度（dù）等。

3)泵（bèng）的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性（xìng）能，如硬度（dù）、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損件的損耗情況，及（jí）時對其（qí）進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作（zuò）中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。