自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣（qì）水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流（liú）向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式（shì）自（zì）吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有（yǒu）關。葉輪前（qián）密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加（jiā）了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下（xià），自吸高度（dù）還（hái）隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室（shì）的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的（de）葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深（shēn）入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸（xī）泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技（jì）術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動（dòng）條（tiáo）件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的（de）化（huà）工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型（xíng）泵種。既（jì）可像一般清（qīng）水自吸泵那樣不需（xū）安裝（zhuāng）底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國（guó）際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產（chǎn）品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品（pǐn）、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排（pái）汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率（lǜ）：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式（shì）噴頭、又可（kě）將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想（xiǎng）配套泵種。

工（gōng）作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液（yè）體（tǐ）及吸入管路（lù）中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室（shì），並由回流（liú）孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外（wài）緣......。隨著這（zhè）個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵（bèng）的軸承體底部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防（fáng）止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和（hé）自（zì）吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後（hòu），泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟（qǐ）動（dòng）後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水（shuǐ）環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴（pēn）射器（qì））組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽（chōu）吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵（bèng）選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購自（zì）吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型（xíng）後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選（xuǎn）擇，為（wéi）了使（shǐ）水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水（shuǐ）泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸能力（lì）和防止（zhǐ）機械密封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路（lù）的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許（xǔ）可時（shí），吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於（yú）水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入（rù）管的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間（jiān），提（tí）高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水麵積應為（wéi）吸（xī）入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達（dá）到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接（jiē）頭（tóu）供配內孔為12的（de）膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向（xiàng）閥而在自（zì）吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起（qǐ）動（dòng）前的準備（bèi）和檢查工作

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別（bié）采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口（kǒu）控製（zhì）閥（fá）。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的（de）讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵（bèng）內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而（ér）引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機（jī），利用吐出管路（lù）中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可（kě）。

6、泵在工作（zuò）過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節（jiē）出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則（zé）應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍（shāo）開（不要全閉（bì）），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能（néng）保證泵（bèng）在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵（bèng）體內（nèi）的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好（hǎo）靜（jìng）環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產（chǎn）品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉（yè）輪和前口環（huán）的徑向間（jiān）隙，檢查葉輪螺（luó）母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出（chū）機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉（yè）輪（lún）槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進（jìn）水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的（de）空氣（qì）進入泵內，並經葉輪（lún）槽道（dào）到達外緣。另一方（fāng）麵（miàn），被（bèi）葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分（fèn）與（yǔ）內燃機（jī）配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通（tōng）電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵（bèng）和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通（tōng）電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引（yǐn）起的，所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽（qì）與氣體混合的小（xiǎo）汽（qì）泡（pào）。當汽泡隨同水流從（cóng）低（dī）壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些（xiē）原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝（chōng）擊力。金（jīn）屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把（bǎ）汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。