自吸泵結構：

自吸泵的結（jié）構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵（bèng）、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵（bèng）、消防泵（bèng）向旋（xuán）轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生成氣水混合（hé）物，並不斷（duàn）地流動致（zhì）使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入（rù）分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並（bìng）與吸入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜（mó）泵（bèng）螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打（dǎ）開葉輪（lún）前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣（qì）水混合物排至分（fèn）離室（shì）。在這裏（lǐ）空氣排出而（ér）水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間（jiān）隙越小，自吸（xī）高度（dù）越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙（xì）增大（dà）時，除自吸高度下（xià）降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增（zēng）大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不（bú）再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵（bèng）及QW型潛水排汙（wū）泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像（xiàng）一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可（kě）抽（chōu）吸含有（yǒu）大顆粒（lì）固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和（hé）纖維（wéi）長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡（fǎng）織、食品、電廠（chǎng）及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖（zhí）等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽（xiù）鋼

B-防爆（bào）電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入（rù）口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀（zhuàng）的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料送給壓濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸（zhóu）向回液的泵（bèng）體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管（guǎn）路中的（de）空氣一（yī）起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混（hún）合氣液中被（bèi）分（fèn）離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪（lún）內部從吸入管（guǎn）路（lù）中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過（guò）程周而複（fù）始的進行下去（qù），吸入管路中的空（kōng）氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環（huán），前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響（xiǎng）到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以（yǐ）下幾類： 1.氣液（yè）混合（hé）式（包括內混式（shì）和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣（qì）體（tǐ）溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新（xīn）和吸（xī）入（rù）管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由（yóu）於水流通過輸水管和管（guǎn）路（lù）附近時會有（yǒu）一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出（chū）水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於（yú）水（shuǐ）泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力（lì）機的（de）功率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在（zài）泵（bèng）與電（diàn）動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平（píng）麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入（rù）管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運（yùn）轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉（zhuǎn）動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動自吸（xī）泵（bèng），注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在（zài）泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個（gè）過程過長（zhǎng），泵（bèng）內水溫過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過（guò）高而引（yǐn）起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生（shēng）汽蝕所致（zhì），汽蝕產生（shēng）的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過大時可（kě）調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵（dǔ）塞（sāi）時則應及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中（zhōng）氣體從吐出口排出（chū），又（yòu）能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止（zhǐ）轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用（yòng）。在（zài）泵（bèng）正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承（chéng）：當（dāng）長期運行後（hòu），軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到（dào）一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好（hǎo）靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可（kě）對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密（mì）封（fēng）產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和（hé）前口環的徑（jìng）向間（jiān）隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆（chāi）下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離（lí）室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道內，並（bìng）被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來（lái）的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定（dìng）電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得過（guò）軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌（guàn）水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用（yòng），應排淨泵（bèng）內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽（xiù）油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽化發（fā）生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的（de）小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占（zhàn）有的空（kōng）間（jiān），形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下（xià），形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。