自（zì）吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流（liú）來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外（wài）緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油（yóu）泵（bèng）泵相同，其區（qū）別隻（zhī）是（shì）回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作（zuò）用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣（qì）水（shuǐ）混合物排（pái）至分離（lí）室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高（gāo）度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自（zì）吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（jiā）（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度（dù））。為了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小（xiǎo）車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型（xíng）自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後研（yán）製而成（chéng）的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的（de）壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓（yā）濾（lǜ）的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於（yú）一身（shēn）的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工（gōng）程汙水物和（hé）膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景（jǐng）。

產品特點（diǎn）：

1、排汙（wū）能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高（gāo）效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一（yī）般自（zì）吸（xī）泵高3～5%。

3、自（zì）吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術（shù）參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流（liú）動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及（jí）高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突（tū）然（rán）降低（dī），較（jiào）輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入（rù）的氣體（tǐ）再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作（zuò）用下，又流向（xiàng）葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸（xī）盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還（hái）設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵（bèng）內部防止液體（tǐ）由高壓（yā）區向低壓（yā）區泄漏的（de）密（mì）封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種（zhǒng）類

自吸泵按作用原理分（fèn）為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室（shì）上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和（hé）水泵（bèng）葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內（nèi）軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和（hé）管路附（fù）近時會有（yǒu）一定的阻力（lì）損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左（zuǒ）右為宜;如（rú）果已有（yǒu）動力（lì），選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與（yǔ）之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影（yǐng）響，因此必須仔細認（rèn）真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達（dá）到較好的自（zì）吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間（jiān），提高（gāo）自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要（yào）求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際（jì）運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸（zhóu）承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油（yóu）潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體（tǐ）內（nèi）注放儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有（yǒu）卡位磕碰（pèng）現象（xiàng）。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設（shè）法（fǎ）排除。

7、打開吸入（rù）管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注（zhù）意（yì）壓力表及（jí）真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的（de）波（bō）動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過（guò）長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體（tǐ）降溫，然（rán）後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸（xī）程過（guò）高。流（liú）速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時（shí），出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液（yè）和軸（zhóu）承體冷卻室內的水（shuǐ）放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正（zhèng）常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆（chāi）開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若（ruò）軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間（jiān）隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分（fèn），檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪（lún）高（gāo）速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空（kōng），使進水逆止門（mén）打開（kāi），吸入管內（nèi）的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼（ké），向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠（kào）接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽（shòu）命減短或燒壞（huài）。電泵如使用（yòng）地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則（zé）會使用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十（shí）秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自（zì）汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時（shí）。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力（lì）稱（chēng）為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局（jú）部地區的（de）壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材（cái）料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。