齒輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動（dòng）時，齒（chǐ）輪脫開（kāi）側（cè）的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧（niè）合側（cè）的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠（jǐ）入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了（le）許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九（jiǔ）十（shí）年代先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓（kuò）麵沒有相對（duì）滑（huá）動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命（mìng）長（zhǎng）、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和（hé）使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種（zhǒng）是填料密封（fēng），可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法（fǎ）線齒輪泵輸送（sòng）含雜（zá）質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音（yīn）低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大（dà）、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運（yùn）行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器（qì），無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸（shū）送液體（tǐ）。

（4）啟動前（qián）應全開吸入和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出（chū）口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排（pái）料

故障原（yuán）因：a、旋轉（zhuǎn）方向相反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘（zhān）度過（guò）高，泵無法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損（sǔn）

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘（zhān）度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後（hòu），正反（fǎn）轉盤車確（què）認； f、盤車（chē）確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈（dàn）簧