齒輪泵（bèng）是（shì）依（yī）靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變（biàn）化和移（yí）動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵（bèng）。由（yóu）兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔（qiāng）是（shì）靠兩（liǎng）個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處阻力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線（xiàn）齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內（nèi）根據實際（jì）需要另行調整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形（xíng）式（shì），一種是機械密封（fēng），另一種是填（tián）料密封，可根據具體使用情（qíng）況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價格便宜、自（zì）吸力強、對（duì）油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動脈動大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差，磨損後不易修複，不（bú）能做變量（liàng）泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵（bèng）

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動（dòng）聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向（xiàng）後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是（shì）否（fǒu）關閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障（zhàng）原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否（fǒu）打開；c、確認排出量是（shì）否正常（cháng）； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音（yīn）異（yì）常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體（tǐ）檢查

4、電流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗（yàn）粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間隙（xì）大（dà）；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）