渣漿泵是指講指通過（guò）借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的（de）混（hún）合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或（huò）機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護（hù）板問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及（jí）拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構（gòu）為水平中開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構（gòu）設計上進行了優化（huà）。使徑（jìng）向力和軸向（xiàng）力合（hé）理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采（cǎi）用的是副葉（yè）輪加（jiā）填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密（mì）封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉（yè）片（piàn）加水封環和填料來防止空（kōng）氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中（zhōng），機（jī）器不應（yīng）有缺件、損壞或（huò）鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已（yǐ）通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應（yīng）的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試（shì）與運行（háng）操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各（gè）潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備（bèi）技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進（jìn）行（háng）預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管（guǎn）道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注（zhù）意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流（liú）量下運（yùn）行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗（xǐ）的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建（jiàn）立運（yùn）行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸（shū）入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次（cì）是泵體（tǐ）或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿（jiāng）泵（bèng）壽命的因素中， 是材料的（de）性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件（jiàn）居（jū）於最後。 

七、維（wéi）護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或（huò）更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證（zhèng）軸承（chéng）組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完（wán）整正確，損壞後應及時更（gèng）換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中（zhōng）要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸（xī）人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進（jìn）泵池放置（zhì）的隔柵應（yīng）符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。