渣漿泵是指講指通（tōng）過（guò）借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒（lì）與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的（de）一種，在鋼鐵（tiě）企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間（jiān）隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的（de）使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合（hé）理分布，且正確選用軸承形（xíng）式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置（zhì）對泵體（tǐ）和（hé）泵（bèng）軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副（fù）葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來（lái）防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固（gù）定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通（tōng）、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出（chū）水的（de）配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進（jìn）行泵體預熱（rè），溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以（yǐ）下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷（lěng）軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢（jiǎn）查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵（bèng）磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合（hé）理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型（xíng）式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足（zú）規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一（yī）定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應（yīng）及（jí）時（shí）更換。

(4)保證泵（bèng）組件和管路（lù）係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部（bù）分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行（háng）維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊（jǐn）澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。