渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業（yè）領（lǐng）域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混（hún）合物。但從原理（lǐ）上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用（yòng）於轉（zhuǎn）爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提（tí）高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆（chāi）卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造（zào）成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結（jié）構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命（mìng），從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封（fēng）裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作（zuò）用。可防止空（kōng）氣侵入（rù）泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏（lòu），同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混（hún）凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封（fēng）件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無（wú）規定（dìng）時，應符合現行（háng） 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的（de）清洗（xǐ）要求應符合相關（guān） 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門（mén）已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥（fá）全開後慢慢調整變頻（pín）器（qì）的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的（de）轉（zhuǎn）向相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部（bù）位（wèi）加注潤滑劑的規（guī）格（gé）和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑（huá）要（yào）求的部位（wèi）應按規定（dìng）進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈（líng）活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的（de）連接（jiē）裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；

(3)確保機（jī）械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混（hún）合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係（xì）：

1)固液混（hún）合（hé）物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒（lì）徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（dù）（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性（xìng）能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以（yǐ）下幾點：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換（huàn）軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應（yīng）及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損件的損耗（hào）情況，及時（shí）對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須（xū）無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵（bèng）所能（néng）通（tōng）過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。