自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著（zhe）蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵（miàn）高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此（cǐ）時（shí）隻（zhī）是縮短自吸（xī）時間；當轉數（shù）下降時，自（zì）吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加（jiā）而增加（但也（yě）不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為（wéi）了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方（fāng）便於回（huí）水深入地（dì）射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸（xī）泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係（xì）統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿料送給壓（yā）濾機進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能（néng），借鑒國外（wài）同類產品之優點，研製（zhì）而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞（fèn）便處理（lǐ）及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙（wū）、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心（xīn）力的作（zuò）用，液（yè）體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕（qīng）的（de）氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去（qù），吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸（xī）過程，泵（bèng）便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室（shì）。當（dāng）軸承發熱（rè）引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內（nèi）部防（fáng）止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運（yùn）轉密封（fēng）環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流（liú））。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成（chéng）真空（kōng）實現抽（chōu）吸（xī）。

按泵（bèng）的配（pèi）套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估（gū）算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時（shí），則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確（què）與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機（jī）械故障。

3、為使（shǐ）泵體（tǐ）內能夠保持一（yī）定的儲存液（yè），以（yǐ）達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固（gù）體等雜物，為（wéi）此（cǐ）吸入（rù）管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許（xǔ）承受管（guǎn）路的（de）負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應（yīng）使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中（zhōng）應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室（shì）裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加（jiā）足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液（yè），不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳（jiǎo）及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管（guǎn）路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀（dú）數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定（dìng）後，說（shuō）明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那（nà）麽可（kě）以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液體（tǐ）降溫，然後起動（dòng）即可（kě）。

6、泵（bèng）在工作過程中（zhōng）如發生強烈振（zhèn）動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程（chéng）過高（gāo）。流速過大時可調節出口控（kòng）製（zhì）閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過（guò）程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能（néng）保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠（kào），經（jīng）久耐用。在（zài）泵（bèng）正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾（gǔn）動軸承：當（dāng）長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前（qián）密封（fēng）環、後密封環：當密（mì）封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所（suǒ）至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢（jiǎn）查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與（yǔ）吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作（zuò）原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線（xiàn）及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電（diàn）保安器等相應（yīng）保安措（cuò）施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作（zuò）電（diàn）壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙（shā）。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水（shuǐ），通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的（de）汽（qì）蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液（yè）態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓力降低（dī）到一定數值時（shí），水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓（yā）力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極（jí）高的速度流向（xiàng）這些原汽（qì）泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我（wǒ）們（men）把汽（qì）泡的（de）形（xíng）成（chéng）、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。