自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致（zhì）使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程（chéng）。排（pái）汙（wū）泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在（zài）啟動時，須打開（kāi）葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等（děng）因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下（xià）降外，泵的揚（yáng）程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的（de）增（zēng）大（dà）而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵（bèng）大（dà）部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的（de）節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並（bìng）有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水（shuǐ）平（píng），具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度（dù）比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵適用於（yú）化（huà）工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡（fǎng）織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河（hé）塘養殖（zhí）等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度（dù）<100厘（lí）珀、含（hán）固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵（bèng）均采用軸向回（huí）液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回（huí）液孔、氣液分離（lí）室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路（lù）中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心（xīn）力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內部從吸入管（guǎn）路中吸（xī）入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由（yóu）高壓（yā）區向低壓區泄漏的（de）密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承（chéng）體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影（yǐng）響到（dào）泵的效（xiào）率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（shì）（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環（huán）輪式（shì）； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵（bèng）葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪（lún）式（shì）和其他型式（shì）。傳動（dòng）方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避（bì）免購（gòu）置淘汰（tài）產品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考（kǎo）慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時（shí）會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比（bǐ）總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為（wéi）了使水泵啟動迅（xùn）速和使（shǐ）用安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電（diàn）動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使（shǐ）用壽命有（yǒu）較大（dà）的影響，因此（cǐ）必須仔細（xì）認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉（yè）輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的（de）自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡（jìn）可能地低（dī）於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入（rù）管（guǎn）路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及（jí）同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝（zhuāng）已妥（tuǒ），在（zài）試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不（bú）能使泵（bèng）順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口（kǒu）處加接排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備（bèi）和檢查工作

1、本係列（liè）自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不（bú）足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加（jiā）液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不（bú）能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處（chù）螺母（mǔ）有無鬆（sōng）動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平（píng）行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的（de）閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製（zhì）閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常（cháng）的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內（nèi）已經上（shàng）液，進（jìn）入正常輸液（yè）作（zuò）業（yè）。

4、在泵（bèng）進入正常輸液（yè）作業前（qián）即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情（qíng）況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內（nèi）液（yè）體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生（shēng）強烈振動和噪（zào）聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致（zhì），汽蝕產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是（shì）吸程（chéng）過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸（xī）程太（tài）高時（shí）可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口（kǒu）控（kòng）製閥應稍開（kāi）（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體（tǐ）從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和（hé）軸承體（tǐ）冷（lěng）卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需（xū）要經常拆開保養。當（dāng）發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對（duì）摩擦副端麵進行（háng）研磨使（shǐ）恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢（jiǎn）查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪（lún）螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高（gāo）速旋（xuán）轉使葉輪（lún）槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵（bèng）內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的（de）水又經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力（lì）差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵（bèng）大部（bù）分與內燃機（jī）配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓（shuān）有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安（ān）措（cuò）施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使（shǐ）用壽（shòu）命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較（jiào）遠，電源（yuán）輸送線應適當（dāng）加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放（fàng）置必須（xū）垂直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動（dòng）自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽（xiù）油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個（gè）壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區（qū）的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形（xíng）成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。