自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消（xiāo）防（fáng）泵（bèng）向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同（tóng），其區別隻是回（huí）水不流向葉（yè）輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混（hún）合（hé）物排至分離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回（huí）到（dào）葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至（zhì）空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸（xī）泵，工作原理（lǐ）與外混式（shì）自吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因（yīn）素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而（ér）自吸高（gāo）度就不再增加了（le），此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數（shù）下降時，自（zì）吸（xī）高度則隨著下（xià）降。在其（qí）它條（tiáo）件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片（piàn）須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的（de）葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進（jìn）後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的（de）自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將（jiāng）漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機（jī）進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有（yǒu）廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設（shè）計，確保了泵高效且（qiě）無（wú）堵（dǔ）塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙（zhǐ）、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙（wū）工程、公共（gòng）設施排汙、河（hé）塘養殖等（děng）行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和（hé）帶有一般（bān）糊狀的漿料（liào）（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾（lǜ）機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起動（dòng）後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣（qì）後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中（zhōng）吸入的氣（qì）體再次混合（hé），在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過（guò）程周而複（fù）始的進（jìn）行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷（duàn）減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵（bèng）經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和（hé）水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪（lún）將氣體排出（chū），實（shí）現（xiàn）自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環（huán）輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴（zuǐ）處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配（pèi）套自（zì）吸泵（bèng）和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還（hái）要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其（qí）配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸（shū）水管和（hé）管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的（de）選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動迅速和（hé）使用安（ān）全（quán），動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸（shū）出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和（hé）使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機（jī）械（xiè）故障。

3、為（wéi）使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度（dù）應盡可能地低於水（shuǐ）池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入（rù）管路（lù）中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現（xiàn）象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應（yīng）使泵（bèng）及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵（bèng）聯軸器（qì）及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的（de）使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的（de）泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處（chù）直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕（kē）碰現象（xiàng）。

4、檢查泵體（tǐ）底腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點（diǎn）動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入（rù）正（zhèng）常輸（shū）液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機，利用（yòng）吐出管路中（zhōng）的液（yè）體倒（dǎo）流回泵內或（huò）向泵體上（shàng）加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然（rán）後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪（zào）聲，有可（kě）能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原（yuán）因（yīn）有（yǒu）兩種（zhǒng）：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程（chéng）太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給（gěi）予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處（chù）產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修（xiū）複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈安（ān）裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封（fēng）的緊（jǐn）定（dìng）螺釘，拉出（chū）機械密封的動環（huán）部分（fèn），檢查動（dòng）、靜環端麵的貼（tiē）合情況（kuàng），檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯（lián）軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時（shí）以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦（wō）殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆（nì）止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右（yòu）回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道（dào）內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電（diàn）阻（zǔ）應大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電（diàn）保安器等（děng）相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍（wéi）須在（zài）額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源（yuán）開（kāi）關（guān），使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底（dǐ）閥，底（dǐ）閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵（bèng） 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（shuǐ）（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽（qì）蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽（qì）化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時（shí），水才開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如（rú）果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多（duō）蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲（pí）勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱（chēng）為汽蝕現象。