自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵、消防泵（bèng）向旋轉方向（xiàng）流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合（hé）物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右（yòu）回水孔流（liú）向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空（kōng）氣（qì）相混合。如此反複循環（huán），逐漸（jiàn）將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內（nèi）混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使（shǐ）泵內液（yè）體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如（rú）此反複進（jìn）行，直（zhí）至空氣排盡（jìn），吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸（xī）高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自（zì）吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況下，自（zì）吸（xī）高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵（shān）的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平（píng）穩、維修方（fāng）便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那（nà）樣（yàng）不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽（chōu）吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊（shū）的葉輪防（fáng）堵設計，確保了（le）泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排（pái）汙工程（chéng）、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質（zhì）粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原（yuán）理

該泵（bèng）均采用軸（zhóu）向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室（shì）、渦（wō）卷室、回液孔（kǒng）、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉（yè）輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡（pào）沫帶（dài）及高（gāo）速旋轉液環。氣（qì）液混合體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室（shì）。此（cǐ）時，由於流速突然降（jiàng）低（dī），較輕的氣（qì）體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉（zhuǎn）的（de）葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過（guò）任意一隻冷（lěng）卻液管接頭（tóu），注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密（mì）封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣（qì）液（yè）混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包（bāo）括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水（shuǐ）充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混（hún）合（hé），直到把泵及吸入管內的氣（qì）體（tǐ）全部排（pái）出，完（wán）成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環（huán）輪（lún）式自吸泵（bèng）是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功（gōng）能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製（zhì）宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵（bèng）所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準（zhǔn）確與否對（duì）泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能（néng）力（lì）和防（fáng）止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡（jìn）量（liàng）縮短吸入管（guǎn）的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門（mén）、法蘭等應嚴防（fáng）漏氣或滲漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣（qì）現（xiàn）象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自（zì）己的（de）支架，泵體本身（shēn）不允許承（chéng）受管路（lù）的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻（zǔ）達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器（qì）的安裝間隙及（jí）同軸度，其（qí）不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使（shǐ）用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能（néng）正常工作（zuò），且易損壞機械密（mì）封（fēng）。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示（shì）穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應（yīng）特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在（zài）進口（kǒu）管（guǎn）路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍（shāo）開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐（tǔ）出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況（kuàng）下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主（zhǔ）要（yào）部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行（háng）後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密（mì）封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機（jī）械密封（fēng）進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原（yuán）因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對（duì）摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄（xiè）漏的另一原因是（shì）O形（xíng）圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則（zé）需更換O形圈進（jìn）行重（chóng）新裝（zhuāng）配。

2、泵拆（chāi）裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體（tǐ）總（zǒng）成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉（lā）現葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的（de）動環部分（fèn），檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋（gài），拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向（xiàng）渦殼（ké），這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離（lí）室中的水又經左右回（huí）水（shuǐ）孔流回（huí）到葉輪外緣。左回（huí）水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外（wài）混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可（kě）移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電（diàn）機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直（zhí）於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹（gàn）燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度（dù）升高到一定數值時（shí），水才（cái）開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下（xià），壓力降（jiàng）低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力（lì）。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等（děng）於或低於（yú）與水（shuǐ）溫（wēn）相（xiàng）對（duì）應的汽化（huà）壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水（shuǐ）以極高的速（sù）度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬（shǔ）表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過程（chéng），稱為汽蝕現象。