自吸泵結（jié）構：

自（zì）吸泵的結構類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵（shān），不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水（shuǐ）混（hún）合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝（bāo）離，沿（yán）短（duǎn）管進入（rù）分（fèn）離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流（liú）閥，使泵內（nèi）液體流回（huí）到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下（xià）與（yǔ）吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自（zì）吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度（dù）下降外（wài），泵（bèng）的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數（shù）下降時，自吸高度則隨（suí）著下（xià）降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉柵（shān）的節距（jù）增大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節（jiē）能泵類產（chǎn）品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命（mìng）長、並有較強的（de）自吸（xī）能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗（miáo）圃、果（guǒ）園、茶園的（de）良（liáng）好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點（diǎn），研製而成（chéng）的（de）集自吸及排（pái）汙於一身的新型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為（wéi）葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完（wán）全減輕人力的（de）勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的（de）良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號（hào）、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工作原理（lǐ）

該泵均（jun1）采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起（qǐ）動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的（de）作用，液體夾帶著（zhe）氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環（huán）。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回（huí）到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行（háng）下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封（fēng）環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和（hé）水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水（shuǐ）泵葉輪組合（hé）在（zài）一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型（xíng）式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購（gòu）水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注（zhù）揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力（lì），選購水泵時，則可（kě）按（àn）動力機的（de）功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔（zǎi）細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封的幹（gàn）磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的（de）閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路（lù）中不（bú）允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止（zhǐ）泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可（kě）在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際（jì）運（yùn）轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有（yǒu）冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分別采（cǎi）用（yòng）優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定（dìng）期向軸承箱內（nèi）加注（zhù）黃油（yóu），采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不（bú）足（zú），則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可（kě）以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉動（dòng）部件是否有（yǒu）卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一（yī）段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸（shū）液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升（shēng）高情況，如果（guǒ）這個過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停（tíng）泵檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直（zhí）接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內（nèi）液體（tǐ）降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時（shí）可調節出口控（kòng）製閥（fá），升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時（shí）則應及（jí）時排除；吸程太（tài）高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵（bèng），需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自（zì）吸（xī）過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將（jiāng）泵體（tǐ）內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經（jīng）久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保（bǎo）養（yǎng）。當發（fā）現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應注意幾個（gè）主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長（zhǎng）期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應（yīng）拆開檢查。若（ruò）軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的（de）原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺（luó）釘，拉出機械密（mì）封的（de）動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃（rán）機配（pèi）套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵（bèng）工作電壓（yā）使用範圍須（xū）在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自（zì）動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需（xū）灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的（de）過程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時（shí），水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽（qì）與（yǔ）氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流（liú）從低壓（yā）區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作用下，形成（chéng）疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂（liè）以致材料受到破壞的全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。