自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸（jiàn）將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔膜泵螺杆泵齒（chǐ）輪油（yóu）泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時（shí），須打（dǎ）開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的（de）作用下與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室（shì）。在這裏（lǐ）空氣排出而水（shuǐ）又（yòu）從回流（liú）閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸（xī）高度越大，一（yī）般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分（fèn）離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車（chē）上，宜於野外（wài）作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無（wú）堵塞（sāi）排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸（xī）及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖（xiān）維（wéi）長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人（rén）力的勞動強度，而且（qiě）安裝（zhuāng）使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際先進水（shuǐ）平，具（jù）有（yǒu）廣（guǎng）闊（kuò）的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型（xíng），效（xiào）率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配套（tào）泵種。

工（gōng）作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由（yóu）吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通（tōng）過（guò）擴散（sàn）管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然（rán）降低，較輕（qīng）的氣（qì）體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體（tǐ）吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著（zhe）這個過程（chéng）周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便（biàn）投（tóu）入正常作業。

在一（yī）些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部（bù）防止（zhǐ）液體由高壓區（qū）向低壓（yā）區泄漏（lòu）的密封（fēng）機構是前後密封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分（fèn）為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪（lún）旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環（huán）輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流（liú）式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴（pēn）嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能（néng）的結構與工作特點可分為內（nèi）滑（huá）式、外滑式、水環輪式（shì）和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有三（sān）證齊（qí）全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使（shǐ）用安全（quán），動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電（diàn）動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與（yǔ）否對泵（bèng）的運（yùn）行平穩性和（hé）使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須（xū）仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯（lián）軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機（jī）械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力（lì）和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使（shǐ）泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安（ān）裝高度應（yīng）盡（jìn）可能（néng）地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短（duǎn）自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入（rù）固體等雜物，為（wéi）此吸入管（guǎn）路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜（jìng）電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中（zhōng）有（yǒu）無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮（pí）調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口（kǒu）處加接（jiē）排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前（qián）的準備和檢查（chá）工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口（kǒu）管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時（shí）有（yǒu）無不正常的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀（dú）數經過一段時（shí）間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液（yè）作業（yè）前即自吸（xī）過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然（rán）後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力（lì）表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控（kòng）製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時（shí）給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行（háng）拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必（bì）須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏（lòu）的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不（bú）當（dāng）、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形（xíng）圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查（chá）葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸（xī）泵的（de）工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流（liú）向渦殼（ké），這時入（rù）口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道（dào）到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無（wú）鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管（guǎn）或橡皮管（guǎn）（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵（bèng） 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿（mǎn）水，通（tōng）電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後（hòu）使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水（shuǐ）的（de）汽化（huà）引起的，所謂（wèi）汽（qì）化就是水由液（yè）態轉化為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力（lì）有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一（yī）定數值時，水才開（kāi）始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數值（zhí）時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓（yā）力稱為水在該（gāi）溫度（dù）下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多（duō）蒸汽與（yǔ）氣體混合的（de）小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力（lì）作（zuò）用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形（xíng）成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱（chēng）為汽蝕現象。