齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由（yóu）兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空（kōng）間，當齒輪（lún）轉動（dòng）時（shí），齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間（jiān）的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪的齧合線來（lái）隔開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構簡（jiǎn）單，價格（gé）便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技（jì）術--雙圓弧（hú）正弦曲（qǔ）線齒（chǐ）型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突（tū）出（chū）的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨損（sǔn）、運（yùn）轉平衡、無（wú）困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵（bèng）擺脫傳統（tǒng）設計的（de）束（shù）縛，使得齒輪（lún）泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作（zuò）為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥（fá）長期工作（zuò），減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求（qiú）確定。

二、泵的分類（lèi）

就核（hé）心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵（bèng）和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒（chǐ）輪泵輸（shū）送含（hán）雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒（chǐ）輪泵（bèng）結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體（tǐ）積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐（nài）衝擊（jī）性（xìng）負載，維護方便、工作（zuò）可靠（kào）。

缺點（diǎn）：徑向力（lì）不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起（qǐ）動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管（guǎn）路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現（xiàn）象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停（tíng）車（chē）後（hòu）檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故（gù）障現象：泵突（tū）然（rán）停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調（diào）整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更（gèng）換（huàn）動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧