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黃浦齒輪泵

  • 更新時間:  2019-06-12
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齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵(bèng)。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組(zǔ)成兩個封閉空(kōng)間,當(dāng)齒輪轉動時,齒輪脫開側的空(kōng)間(jiān)的體積從(cóng)小變大,形成真(zhēn)空,將液體吸入,齒輪齧合側的空間(jiān)的(de)體積從大變(biàn)小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與(yǔ)排出腔是靠兩個齒輪的(de)齧合線來隔(gé)開的。齒(chǐ)輪(lún)泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力(lì)的大小。


齒輪泵.jpg


一、結構特點

1)結構簡單,價格便宜;

2)工作要求低,應用廣泛;

3)端蓋(gài)和齒(chǐ)輪的各個齒間槽組成了許(xǔ)多固定的密封(fēng)工作腔,隻能用(yòng)作定量泵(bèng)。

齒(chǐ)輪采用國際九十年代(dài)先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸(jiàn)開線齒輪相比,最突出(chū)的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒(méi)有相對滑動,所以齒(chǐ)麵無磨(mó)損、運轉平衡、無困液(yè)現象,噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛,使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保(bǎo)護,安全閥全回流壓力(lì)為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根(gēn)據實(shí)際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作,減壓閥(fá)在需(xū)要時可另行安裝。

該泵軸(zhóu)端密封設計為兩種形(xíng)式,一種是機械密封,另一種是填料密封,可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成(chéng)部件齒輪而言,主要由公(gōng)法線(xiàn)齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸(shū)送含雜質的介質比圓弧齒輪(lún)泵(bèng)要耐用,而圓弧齒輪泵結構特殊,輸送幹淨的介質,噪音低,壽命長,各有各(gè)的優(yōu)點。

三、工作(zuò)特點

優點:結構簡單緊湊(còu)、體(tǐ)積小、質量輕、工藝(yì)性好、價格便宜、自(zì)吸力強、對油(yóu)液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載,維護方便、工作(zuò)可靠。

缺點:徑向力(lì)不平衡(héng)、流動(dòng)脈動大、噪聲大、效率低,零(líng)件的互換性差,磨損後不易修複,不能做變量泵用。

 


齒(chǐ)輪(lún)泵.jpg


四、運行維(wéi)護(hù)

1、起動齒輪泵

1)啟動前檢查全部(bù)管路法蘭,接頭的密封性。

2)盤動聯軸器,無摩擦及碰撞聲音。

3) 啟動應向泵內注入輸送液體。

4)啟動前應全開吸入(rù)和排(pái)出管(guǎn)路中的閥門,嚴禁閉閥啟動。

5)驗證電機轉動方向後,啟動電機。

2、停車

1)關閉電(diàn)動(dòng)機。

2)關閉泵的進、出口(kǒu)閥門。

五、常見故障

1、不(bú)能排料

故障現象(xiàng):泵不能排(pái)料

故(gù)障原因(yīn):a、旋轉方向相反;b、吸入(rù)或排出閥關閉; c、入口無料或壓力過低; d、粘度過高,泵無法咬料

對策: a、確認(rèn)旋轉方(fāng)向; b、確(què)認閥門是(shì)否關閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現,若有流量,則流入不足/2

2、流(liú)量不足

故(gù)障現象:泵流量不足

故障原因:a、吸(xī)入或排(pái)出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵(dǔ)塞; d、填料箱泄漏;e、轉速過低

對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量(liàng)是否正常; d、緊固;大量泄漏影響生產時,應停(tíng)止運轉,拆卸檢查; e、檢(jiǎn)查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象:聲音異常

故障原因:a、聯軸節(jiē)偏心大或潤滑不(bú)良 b、電動機故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良(liáng); e、軸變形或(huò)磨損

對策:a、找正或充填潤滑(huá)脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象:電流過大

故(gù)障原因(yīn):a、出口壓(yā)力(lì)過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電動機故障

對策:a、檢查下遊(yóu)設備及管線;b、檢驗粘度; c、檢查軸封,適當調整; d、停車後檢查,用手盤車是否過重; e、檢查電動機

5、泵停止

故(gù)障現象:泵突然停止(zhǐ)

故障原因:a、停電; b、電機過載保(bǎo)護; c、聯軸器損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反應;e、泵內咬入異常; f、軸(zhóu)與軸承粘著卡(kǎ)死

對策:a、檢查電源;b、檢查電動機;c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀(yí)表(biǎo)聯鎖係統;e、停車後,正反轉盤車(chē)確認; f、盤車確認

6、密封漏(lòu)油

故障現象:密封漏油

產生原因:a、軸封未(wèi)調整好;b、密封圈磨損而間隙大;c、機械密(mì)封動、靜環摩擦麵(miàn)隨壞(huài);d、彈簧鬆弛

對策:a、重新調整;b、適(shì)量擰(nǐng)緊壓蓋螺栓或更(gèng)換密封圈;c、更換(huàn)動、靜環或重新研磨;d、更換(huàn)彈簧

 



下一產(chǎn)品: 黃浦柱塞(sāi)泵
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