齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作（zuò）容積變化（huà）和移動來輸送液體（tǐ）或使之（zhī）增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入（rù）管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠（kào）兩個齒輪的齧（niè）合線（xiàn）來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口（kǒu）的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽組（zǔ）成（chéng）了許（xǔ）多固定（dìng）的密封工作腔，隻能（néng）用（yòng）作定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程（chéng）中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無（wú）困液現（xiàn）象，噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出（chū）壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安（ān）裝（zhuāng）。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公（gōng）法線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的（de）介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各的優（yōu）點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕（qīng）、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送（sòng）液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入（rù）口（kǒu）無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法（fǎ）咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例的流量是否出（chū）現，若（ruò）有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量（liàng）泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音（yīn）異常（cháng）

故障現象：聲音（yīn）異（yì）常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減（jiǎn）速（sù）機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車（chē）解體檢查（chá）

4、電流（liú）過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸（zhóu）封（fēng）裝（zhuāng）配不良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓（yā）力過高（gāo），聯鎖（suǒ）反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械（xiè）密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞（huài）；d、彈（dàn）簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓（shuān）或更換密封圈（quān）；c、更換動（dòng）、靜環或重新（xīn）研（yán）磨；d、更換彈簧