齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合齒輪間所形（xíng）成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的（de）空間的（de）體積從大變小，而將液體（tǐ）擠（jǐ）入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口（kǒu）的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多（duō）固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國（guó）際九十年代先進水平的新技術--雙圓（yuán）弧（hú）正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵（miàn）沒有相（xiàng）對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個（gè）新的領域。

泵設有差壓（yā）式安全（quán）閥作為超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍（bèi）。也（yě）可在允許排出壓力範圍內根（gēn）據實際需要（yào）另行（háng）調整（zhěng）。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可（kě）另行（háng）安裝。

該泵軸（zhóu）端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具（jù）體使用情況（kuàng）和用戶（hù）要求確定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件（jiàn）齒（chǐ）輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪泵（bèng）和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優（yōu）點。

三、工作特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體（tǐ）積小（xiǎo）、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙（wū）染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝（chōng）擊性負載（zǎi），維護方便、工（gōng）作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡（héng）、流動脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不（bú）能做變量泵用（yòng）。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全（quán）部（bù）管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵（bèng）內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥（fá）門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向（xiàng）後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出（chū）口（kǒu）閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料（liào）

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排（pái）出閥關閉（bì）； c、入口無料（liào）或壓力過（guò）低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速（sù）比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對（duì）策：a、確（què）認閥門（mén）是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實（shí）際轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或（huò）潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不（bú）良； e、軸變形或（huò）磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力（lì）過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確（què）認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或（huò）重新研（yán）磨；d、更換（huàn）彈（dàn）簧