齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使（shǐ）之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的（de）齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大（dà）小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求（qiú）低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新（xīn）技術（shù）--雙（shuāng）圓（yuán）弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒（méi）有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨（mó）損（sǔn）、運轉（zhuǎn）平（píng）衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和（hé）使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍（bèi）。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是（shì）此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一（yī）種（zhǒng）是機械密封，另（lìng）一種是填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成（chéng）部（bù）件齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線（xiàn）齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的（de）介質比（bǐ）圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨（jìng）的介質，噪音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊（jī）性負載，維護（hù）方（fāng）便、工作（zuò）可靠（kào）。

缺點：徑向力不（bú）平衡（héng）、流動脈（mò）動（dòng）大、噪聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯（lián）軸器（qì），無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故（gù）障原因（yīn）：a、旋（xuán）轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料（liào）

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不（bú）足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥（fá）關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量（liàng）是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音（yīn）異常

故（gù）障原因（yīn）：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢（jiǎn）查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後（hòu）檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機（jī）；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈（quān）磨損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈（dàn）簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧