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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為(wéi)QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二(èr)種。主要用於輸送城市汙(wū)水,糞便或液體中(zhōng)含有纖維。紙屑等固(gù)體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由(yóu)於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的(de)纖維(wéi)物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排(pái)汙(wū)不暢(chàng)。給城市生(shēng)活和環保帶(dài)來嚴重(chóng)的影響(xiǎng)。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米(mǐ)的固體顆(kē)粒。
2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷(duàn),然後順利排放,無需在泵(bèng)上加(jiā)濾網(wǎng)
3、 設計合理(lǐ),配套電機功率小,節能(néng)效果顯著(zhe)。
4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連(lián)續運行在(zài)8000小(xiǎo)時以(yǐ)上。
5 、結構緊(jǐn)湊,移動(dòng)方便,安(ān)裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能(néng)夠在全揚(yáng)程(chéng)範圍內使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天並可以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專(zhuān)看管。
8、 雙導軌自動(dòng)安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的(de)方便(biàn),人可不必為此而(ér)進(jìn)出汙水坑。
9 、配備全(quán)自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行(háng)了有效保護,提高了產品的安全性與(yǔ)可靠性。
二、汙水泵優勢:
(1)結構緊(jǐn)湊,占地麵(miàn)積小(xiǎo)。該泵由於潛人液下工作,因此可直(zhí)接安(ān)裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及(jí)電機,節省大量土地及基建費用。
(2)安裝維修方便。小(xiǎo)型的潛水排汙泵可以(yǐ)自由(yóu)安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安(ān)裝(zhuāng)及維修相當方便。
(3)連續(xù)運轉時間長。潛水排汙泵由於泵(bèng)和電機同軸(zhóu),軸短,轉動(dòng)部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(hé)(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動(dòng)噪(zào)聲小,電機溫升低(dī),對環境無(wú)汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪(lún)
汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能(néng)的優劣(liè),也就代(dài)表泵性能的優劣,汙水泵(bèng)的抗堵(dǔ)塞性能,效率的(de)高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要(yào)是由葉泵和壓水室兩大部(bù)件來保證。下麵分別作一介紹:
葉輪結構型(xíng)式:
葉輪的結構分為(wéi)四大類:葉片式(開式、閉式)、旋(xuán)流式(shì)、流道式(shì)、(包括(kuò)單流道和雙流道)螺旋離心(xīn)式四種。
開式半(bàn)開式葉輪製造方便,當(dāng)葉輪內造成堵塞時,可以很容易的清理及維修,但在長期運行中(zhōng),在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內(nèi)側壁的間(jiān)隙加大(dà),從而使效率降低。並且間隙的(de)加大會破壞葉片上(shàng)的壓差分布。不(bú)僅產(chǎn)生大量的旋(xuán)渦損失,而且會(huì)使泵的軸向力加大,同時,由於間隙(xì)加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易(yì)於輸送含大顆粒(lì)和長纖維的介質,從性能上講,該型(xíng)式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉(bì)式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用(yòng)該型(xíng)式(shì)葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的(de)通過能力較強。顆粒在壓水室(shì)內流動靠葉輪旋轉產(chǎn)生的渦流的推動下運動,懸浮(fú)性顆粒本身不產生能量,隻是在(zài)流道內和液體(tǐ)交換能量。在流動(dòng)過程中,懸浮性(xìng)顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕(shí)而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪(lún)的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的(de)介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於普通(tōng)閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比(bǐ)較平坦。
閉式葉輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行(háng)中情況比(bǐ)較穩定,采(cǎi)用該型式葉輪(lún)的泵軸向力較小,且(qiě)可以在前後(hòu)蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損(sǔn)失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板(bǎn)上的副葉片不僅起(qǐ)平衡軸向力的作用,而且可以防(fáng)止懸浮(fú)性顆粒進入機(jī)械密封腔對機械密封起保護(hù)作用。但該型式葉輪的無堵性差(chà),易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。
流道式葉輪
該種葉輪屬於無葉片的(de)葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口(kǒu)的一個彎曲的流道。所(suǒ)以適宜於(yú)抽送含有大顆粒和長纖維的介(jiè)質。抗堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪(lún)相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲(qǔ)線(xiàn)比較平(píng)穩,不易產生超(chāo)功率的問題,但(dàn)該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵(bèng)上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲的螺(luó)旋(xuán)葉片,在錐形(xíng)輪轂體上從吸入口(kǒu)沿軸向延(yán)伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒(lì)在葉片中流過(guò)時,不撞擊泵(bèng)內(nèi)任何部位,故無損性好。對輸送(sòng)物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮(fú)顆粒的通過性強,所(suǒ)以采用該(gāi)型式(shì)葉輪的泵適宜於抽送含有大顆(kē)粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯(xiǎn)的特點。
從性能上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線(xiàn)較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向(xiàng)導(dǎo)葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型(xíng)和中介型(xíng)三種。螺(luó)旋(xuán)形蝸殼基本上不用在汙水泵(bèng)中。環形壓水(shuǐ)室由於(yú)結構簡單製造方便在小型汙水泵(bèng)上采用的較多。但由於中介型(半(bàn)螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用(yòng)範圍逐(zhú)漸變小。因中介型壓水室兼(jiān)具有螺旋的高效(xiào)率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路及結合處有(yǒu)無鬆動現象(xiàng)。用手轉動汙水泵,試(shì)看汙水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油(yóu)標的中心線處,潤滑油應及時更換或(huò)補(bǔ)充。
(3)擰(nǐng)下汙水泵泵體的引水螺塞(sāi),灌(guàn)注引水(或引漿)。自吸排汙泵
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電(diàn)機,試看電機轉向是(shì)否正確。
(6)開動(dòng)電機,當汙水泵正(zhèng)常運轉後,打開出(chū)口壓(yā)力表和進口真空泵視其(qí)顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢(jiǎn)查電機負荷情況。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範(fàn)圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉(zhuǎn),才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過(guò)程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常(cháng)聲音應立即停車檢查原因(yīn)。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓(yā)力表,然(rán)後(hòu)停止電機。
(11)中開泵汙(wū)水泵在工作 個月內,經100小時(shí)更換潤滑油,以後每個500小時,換(huàn)油(yóu)一次(cì)。
(12)經常調整填料壓(yā)蓋,保證(zhèng)填料室內的滴漏情況正常(cháng)(以成滴漏(lòu)出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部(bù)放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長(zhǎng)期停用,需將泵(bèng)全部拆開,擦幹水分(fèn),將轉動部位及結(jié)合處(chù)塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數(shù) n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |